MGS Technical Plastics’ten Yeni Yatırımlar

Yazar: plastoday

Lancashire kalıplama firması MGS Technical Plastics, iki yeni IntElect 50 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesine yatırım yaptı. Bir dizi süreç optimizasyonu yerinde değerlendirme, enerji tüketiminde %61 azalma ve üretkenlikte %50 iyileşme olduğunu ortaya koydu.

Sumitomo (SHI) Demag İngiltere’den grup uygulama mühendisi Sascha Heinemann ve Ashlee Gough’un katıldığı Lancashire kalıpçı, kurulum sonrası saha testlerine katılma ve en yeni yatırımlarının gerçek performans faydalarını ortaya çıkarma fırsatını memnuniyetle karşıladı. Sonuçlar herkesin beklentilerini aştı.

2022’nin başında iki IntElect makinesini kuran MGS ekibi, herhangi bir performans ayarlaması olmadan anında üretkenlikte %20’lik bir artış gözlemledi. Önümüzdeki yıllarda 10 milyon sterlinlik bir ciro artışı hedefi olan Lancashire firmasının yoğun yatırım hamlesinin bir parçası olan teknik direktör Judson Smythe, 2017’den bu yana makine parklarının neredeyse %75’ini değiştirmiş olduklarını ve kendilerini hazır hissettiklerini belirtiyor.

Sürdürülebilirliği Blackburn firmasının ruhu olarak tanımlayan güvenilirlik, bu ana kadar yönetimin tamamen elektrikli kalıplama makinelerine bakışını bozmuştu. Değiştirilecek birkaç eski makine kalmışken, Sumitomo (SHI) Demag’ın satış müdürü Ashlee Gough, MGS yönetim ekibine atılım yapmak için yeterli güveni aşıladı.

%50 verimlilik artışı

Kendi teknik becerilerinden yararlanan MGS, üretkenlik ve enerji verimliliği rakamlarının şimdiden artmakta olduğunu görebiliyordu. Eski bir 50 tonluk hidrolikten bir kalıp aleti alıp şirketin yeni IntElect makinelerinden birinde çalıştırmak, çoğu işleme işinde üretkenliği %20 artırdı. Smythe, “herhangi bir işleme ayarlaması yapmadan, hemen” diye belirtiyor. “Sascha ve Ashlee’nin vermeyi başardığı şey, sonraki yüzde 30’u nasıl güvence altına alacağımız ve göz kamaştırıcı yüzde 50 verimlilik kazancına nasıl ulaşacağımızdı.”

İyileştirmeler arasında, Heinemann ve ekibi, paralel fonksiyonların tam potansiyelini ve makine operatörlerinin bu teknolojiyi nasıl daha iyi kullanabileceğini ve kalıp açma ve kapama hızlarının faydalarından nasıl yararlanabileceğini bizzat gösterdi. Bir uygulamada döngü süresinde %15’lik bir azalma ve diğerinde döngü süresinde %50’lik kayda değer bir azalma ile sonuçlanır. Smythe, “Ekip, IntElect’teki en temel işlevlerin bile önemli kazanımlara yol açması karşısında şaşkına döndü,” diye onayladı.

Tamamen elektrikli ilk kurulumları olan paralel işlevler, MGS ekibi için yeniydi. Satış müdürü Ashlee Gough, bu işlevselliği geleneksel hidroliğe eklemek için ek pompalar gerektirdiğini ve bunun da ekstra enerji tüketimine eşit olduğunu belirtiyor.

Bu üretkenlik artışlarını gerçek üretim senaryolarına aktaran Smythe, çalıştırma için beş haftanın ayrıldığı yakın tarihli bir kalıplama işine atıfta bulunuyor. Bunun yerine, IntElect çalıştırmasının aynı hacimdeki bileşenleri oluşturması yalnızca üç hafta sürdü.

“Bu, başlı başına büyük bir üretkenlik ve kapasite kazanımı. Herhangi bir seri imalatçı için bu, hassas bir kalıplama hattında ekonomik uygulanabilirlik arasındaki fark olabilir. Ayrıca MGS’ye üretim programlarını ayarlamak ve pandemi sırasında yaptığımız gibi sağlık hizmetleri ve NHS Covid taleplerine yanıt vermek için kriz yönetimi araçları sağlıyor” diyor Smythe.

Teknik müdür ayrıca, bu artan kapasitenin, makine sayısını veya vasıflı işgücü havuzunu artırmadan aynı fabrika ayak izi içinde elde edilebileceğini de belirtmekte gecikmedi.

Gerçek, güven ve ekip çalışması

%50 enerji tasarrufu sağlayan top sahası rakamıyla satılan Sumitomo (SHI) Demag ekibi, Ergotech 50 tonluk makinede 1,87 kW/sa/kg’dan 0,78 kW/’ye bir azalma tahmin etmek için başlangıçta 19,4 saniye çevrim süreli bir parça kullandı. Aynı bileşeni bir IntElect üzerinde de kullandı. Üretim kurulumunu optimize ettikten sonra 16,6 saniyelik çevrim süresinde nihai bir enerji tüketimi değerlendirme faktoringi gerçekleştirmek için yapılan bir iade sahası ziyareti, yüzde 61’lik gerçek bir enerji tüketimi tasarrufu ortaya çıkardı.

Bulgular, MGS’ye sürdürülebilirlik vaadini hızlandırması ve eski teknolojiyi tamamen elektrikli makinelerle değiştirerek çevresel bağlılığını göstermesi için daha da fazla ivme kazandırdı. Smythe, “Bu verilerle kanıtlandığı gibi, karbon ayak izimizi azaltmak yalnızca çevre için değil, aynı zamanda maliyet tasarrufu ve artan verim açısından işimiz için de daha iyi” diyor.

Stratejik olarak, uluslararası anlayışa, küresel işleme zekasına ve sürekli hizmet desteğine erişim MGS için son derece değerlidir. Yüz yüze işbirliklerinin avantajlarını onaylayan Smythe şu sonuca varıyor: “Şirketlerin tek başlarına ayakta kalmaları ve izole bir şekilde faaliyet göstermeleri gerektiğine dair inanç artık ortadan kalktı. Bu alıştırmanın gösterdiği gibi, zihinlerin bir araya gelmesi ve zorlukları çözmek için işbirliği yapmak büyük bir fark yaratıyor. Sascha’nın ve ekibin sahada bilgi paylaşımıyla neler yapılabileceğini gösteren uzmanlığına sahip olmaya gerçekten değer verdik.”

Olumlu geri bildirimler göz önüne alındığında, Sumitomo (SHI) Demag’ın uygulama mühendisliği ekibi, dünyayı dolaşmaya ve sahadaki üretim kurulumlarını optimize etmeye devam etme sözü verdi. Grup Mirko Schmitz’in uygulama mühendisliği başkanı bunu doğrulayarak şunları ekliyor: “Deneyimlerimizi paylaşmak ve müşterilerimizin üretimlerinin maksimum verimlilikte çalışmasını sağlamak için mühendislerimizin uluslararası kullanılabilirliğini genişletmeye devam edeceğiz.”

Benzer Yazılar